Farba stalowa

Rozwiązanie do powlekania przeciwkorozyjnego w budynkach konstrukcji stalowych jest wykonane głównie zgodnie z ISO12944 , w tym z trwałością, środowiskiem korozyjnym, konstrukcją konstrukcyjną, obróbką powierzchniową, systemem powłok, wydajnością powłok, nadzorem budowlanym oraz planem obsługi technicznej.

Przy projektowaniu konstrukcji stalowej powłoki przeciwkorozyjne , najpierw należy określić środowisko korozyjne konstrukcji stalowej, następnie określić wymagany okres trwałości powłoki przeciwkorozyjnej i ostatecznie określić plan nośny powłoki przeciwkorozyjnej,w tym rodzaj produktu i grubość folii farby.

Zgodnie z definicją żrącego środowiska w ISO12944 -2, oddalone obszary, obszary o niskim zanieczyszczeniu oraz środowisko wewnątrz budynków z ogrzewaniem są środowiskami C1 i C2.W środowisku miejskim i przemysłowym umiarkowanie zanieczyszczonym jest środowisko C3.Obszary przemysłowe, obszary przybrzeżne, zakłady chemiczne i inne miejsca o wysokim zanieczyszczeniu lub rozpylanie soli można uznać za środowisko C4.Obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i miejsca o szczególnie poważnym zanieczyszczeniu można określić jako środowisko korozyjne C5-I.Wysoka wilgotność i wysoka zasolenie to środowisko korozyjne C5-M.

Typy farby stalowej

Cechy farby stalowej konstrukcji

ISO12944-2

Zgodnie z definicją korozyjnego środowiska w ISO12944-2, obszary oddalone, obszary o niskim zanieczyszczeniu oraz środowisko wewnątrz budynków z ogrzewaniem są środowiskami C1 i C2.W środowisku miejskim i przemysłowym umiarkowanie zanieczyszczonym jest środowisko C3.Obszary przemysłowe, obszary przybrzeżne, zakłady chemiczne i inne miejsca o wysokim zanieczyszczeniu lub rozpylanie soli można uznać za środowisko C4.Obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i miejsca o szczególnie poważnym zanieczyszczeniu można określić jako środowisko korozyjne C5-I.Wysoka wilgotność i wysoka zasolenie to środowisko korozyjne C5-M.
ISO12944-1 dzieli trwałość konstrukcji układu powłoki antykorozyjnej na trzy zakresy trwałości.

1) Niska trwałość, trwałość konstrukcji jest mniejsza niż pięć lat.
2) Średnia trwałość, trwałość konstrukcji wynosi pięć-15 lat.
3) Wysoka trwałość, trwałość konstrukcji jest więcej niż 15-letnie.
Konstrukcja stalowa wymaga wysokiego okresu eksploatacji, więc w przypadku powłoki wymagana jest także wysoka trwałość.W związku z tym konstrukcja powłok dla konstrukcji stalowych wynosi więcej niż 15-letnie lub nawet więcej niż 25-letnie.
Primer przeciwrdzowy

W systemie powłok antykorozyjnych konstrukcji stalowej bardzo ważna jest rola lakieru przeciwrdzowego.Najczęściej używane spłonki antyrdzowe obejmują epoksydowy, bogate w cynk, nieorganiczny, bogaty w cynk, i grubo zbudowane farby epoksydowe.
Funkcją farby pośredniej jest zwiększenie grubości powłoki w celu poprawy skuteczności osłon całego systemu powłok.Najczęściej używaną farbą pośrednią jest epoksywa mika tlenek żelaza;farba pośrednia.
Głównym zadaniem topcoat jest osłonienie słońca i niespotykanego 35;39;promienie ultrafioletowe i niszczący wpływ zanieczyszczenia powietrza na powłokę, odporność na wiatr, śnieg i deszcz, i mają dobre dekoracyjna własność.Wysoko odporne na pogodę powłoki przeciwkorozyjne na powierzchni konstrukcji stalowych są głównie akrylowe powłoki poliuretanowe, warstwy fluorowęglowe i powłoki siloksanowe.

Przemysł

Produkty