Infrastruktura i wyposażenie przemysłu petrochemicznego wymagają dużej ilości stali.Są one w skomplikowanym i surowym środowisku pracy, niektóre są pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem przez długi czas, niektóre znajdują się w środowisku korozyjnym kwasem, a niektóre znajdują się w środowisku korozyjnym oceanu.
Produkty petrochemiczne są agresywne wobec wielu powłok.Na przykład ropa naftowa może powodować dalszą korozję, zwłaszcza na dnie zbiornika.Nieorganiczny krzemian cynku i poliamidowy epoksy topcoat, epoksyd fenolowy, epoksyd smołowy i powłoki ze szkła poliestrowego mają stosunkowo dobry efekt ochronny na korozję mgły, rozbryzgów i powierzchni zanurzenia.
Wysokie temperatury i niska odporność na temperaturę są powszechne w rafineriach ropy naftowej.Temperatura operacyjna rozciąga się od -29 niespójnie 176C do 281 w przypadku niespójności 176C.Opcje powłoki w tym zakresie obejmują epoksyd, zmodyfikowaną epoksydię, fenol, silikon akrylowy, poliuretan, nieorganiczny cynk, silikon, kwasy szklane, itp. W przypadku powierzchni poddawanych szybkim zmianom powłoka musi również wytrzymać uderzenia termiczne.
Pomalowana powierzchnia zostanie wyniszczona przez cząsteczki powietrza.Nieorganiczna powłoka cynku jest bardzo twarda.W środowisku PH6-9 można go używać samodzielnie, lub z epoksydowymi, akrylowymi, poliuretanowymi i innymi warstwami.
W środowiskach o wysokiej wilgotności węglowodorowe żywice modyfikowane epoksydowymi powłokami, nieorganicznymi elementami kwasu krzemowego, poliamidowymi powłokami epoksydowymi i alifatycznymi warstwami poliuretanowymi są często wykorzystywane jako system wspomagający, z suchą grubością błony 150-200956m.
English
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية
tiếng việt
Polska
Ελλάδα
